無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法
 

　　1、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。
 

　　2、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生一定量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達到這一效果。
 

　　日常檢查
 

　　1、檢查螺旋輸送機的外部和內(nèi)部，U型槽內(nèi)清渣。
 

　　2、檢查襯板的磨損量，當磨損量大于5㎜時必須更換襯板，不允許螺旋直接與U型槽接觸。
 

　　3、在驅(qū)動軸軸承座中用黃油槍加一次潤滑脂。
 

　　4、檢查設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。
 

　　5、檢查螺旋是否損壞，目測及因疲勞而產(chǎn)生的軸向伸長。當螺旋尾端與U型槽端部的安全間隙少于20mm時，應通過傳動軸頂端的螺母進行調(diào)節(jié)和鎖定；當調(diào)節(jié)量不夠或無調(diào)節(jié)機構時，可切除伸長后多余的螺旋尾端以保證安全間隙，為保證運轉(zhuǎn)圓滑，切割后的螺旋尾部必須按原樣倒圓。
 

　　無軸螺旋輸送機維護保養(yǎng)：
 

　　1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。
 

　　2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。
 

　　3、每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤 滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加 高到所需高度。
 

　　每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊 固連接處的緊固情況。
 

　　每一年：檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。 每二年：設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的 另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。
 

　　4、減速機轉(zhuǎn)數(shù)和輸送量按照用戶需要選定，輸送物料需保證均勻 不宜過多或過大。
 

　　5、物料堵塞螺旋停機后應查明原因，排除故障后才能重新開機。
 

　　6、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內(nèi)部物料，以免干涸結塊 (特別是氣溫較高時)。在冬季時氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn) 結塊和結冰時，應排除后才能開機。